• Станок Графа Чертежи

1. Как и самодельный ЧПУ станок Графа. Чертежи Станка С Чпу Из Фанеры Моделист 2030.
2. Процесс постройки станка. ЧПУ станок Графа. Процесс постройки станка.
3. На сайте Самодельный ЧПУ станок уже была статья про чертежи ЧПУ станка из МДФ, но станок Графа гораздо лучше как по внешним, так.

Как изготовить в домашних условиях фрезерный станок по дереву с ЧПУ, из дрели.

Два года назад, когда я только начал итересоваться ЧПУ станками и не было опыта, хотел построить станок из фанеры. Начал рисовать чертежи и параллельно просматривал форумы. Из всех статей, которые прочитал понял, что станок из фанеры можно сделать, но только для ознакомления работы программ и программирования. Забросил чертежи и начал собирать из алюминия.

Первый станок был 500х375. Фрезеровал все, несмотря на то, что линейные подшипники делал сам на обыкновенных подшипниках. Это видно на картинках. Вот на этом станке я сделал станок уже побольше.1140х540х150мм. Но из-за бедности, стол сделал из пластиката 15мм и это обо всем говорит. При работе с легкими металами, сильный шум, а если учитывать, что работаешь в квартире., но коммент.

Третий станок делал не за свои кровные, поэтому брал все хорошее(дорогое), для фирмы. Фотографий нет по их просьбе. И вот не так давно я прочел статью Графа, где он описывал свой фанерный станок. Подумал и решил сделать станок с учетом наших комплекрующих. Направляющие по х сделал 15мм, по у 15мм и по Z 12мм.

Использовал линейные подшипники. Размер станка 750х285. Рабочее поле 510х210. Этот размер выбрал потому, чтоб посмотреть, как вообще поведет себя фанера при разный нагрузках. Вот поэтому и открыл эту тему, чтоб делиться впечатлениями. Сейчас попробую вставить видео и некоторые фотографии. Ну и в зависимости заинтересованности буду показывать детали сборки.

Вас тоже с наступающим Я в первую очередь хотел для себя решить можно ли в принципе получить от фанеры приемлемую точность, т.е. Стоит ли из нее вообще начинать делать. Если например даже поставить хорошие, жесткие направляющие 20-25 мм, то не вылезет ли какая 'мягкость' из-за материала остальных узлов. Но если порядка 0,05 то меня бы это вполне устроило.

Фанера для меня наиболее доступна, поэтому и подмывается начинать делать из нее. Граф еще упоминал что шпиндель 800вт на такой станок не поставишь, почему? Что помешает? Какой кстати у вас шпиндель и направляющие? И какой толщины фанеру применили? Я думаю, что если с умом продумать, можно получить приемлемую точность. Я уверен, что мой станок выдержит и шпиндель повышенной точности.

Кстати, у меня на маме-станке стоит Кресс 1050ват. В этом году уже не получится, а в будущем я буду пробовать с ним.

Единственно, портал однозначно, надо укреплять балкой. Варкрафт 3 фрозен трон дополнительные компании. Она и защищает трапецию от пыли и служит хорошим креплением. Фанеру я применял 10, 8,5 и 4мм. Шпиндел у меня стоит 125ват. Сейчас праздники, все убрали, и сорить руки не поднимаются. После буду пробовать дальше.

2мм фрезой режет на 8мм, так что этой мощности достаточно. Резал бабочку и шпиндель даже не нагрелся. Был холодный, как-будто и не включали.

Нужен ЧПУ-фрезер по цветмету и жести. Толщина обрабатываемого металла до 2 мм латунь, дюраль, алюминий. Жесть 0,25 - 0,3 мм. Рабочее поле - 300 х 200 мм.

Можно даже 300 х 100 Желаемая точность 0,05 - 0,1 мм. За прототип взят станок С.

Павлова (Графа), описанный в статье У меня вопрос - можно ли отказаться от второго ходового винта (по оси Х)?, он у него неприводной, вращение передается ремнем. Чем может обернуться отказ? И еще очевидная (для меня) трудность - как спроектировать подшипниковые узлы - очень желательно с примерами. Опыта проектирования таких систем у меня нет. Карты навигации blaupunkt travelpilot fx. Про выкидывание ходового винта - если была бы нормальная жесткость - то ничем особо страшным бы не обернулось.

Недавно видео смотрел огромного портального фрезера, под сотню тонн массой, там стол двигается одной ШВП. Диаметром сантиметров 10 и длиной 6 метров. Если хотите один винт - делайте не подвижный портал, а подвижный стол. Из-за нежесткости портала его будет перекашивать.

Подшипниковые узлы не проектируйте. Просто купите готовые. Вообще в них стоят пара радиально-упорных подшипников по Х схеме (если я не ошибаюсь) воощбе же - почитайте второй том Анурьева. Там есть глава про винтовые передачи и заделку концов винтов ходовых. Поставьте два радиальных подшибника, между наружними обоймами проставку в миллиметр, натяг отрегулируйте гайкой на винте, гайку законтрите так, как это делается на промышленных опорах, посмотрите на чертежах этих опор, есть на любом сайте где их продают в каталогах. Например можно качнуть с сайта сервотехники. Подобные опоры стоят на станках Графа.

В своих статьях он упоминает о них. Дешево и сердито. Если нужны промышленные опоры то цена за китайские где то в районе 100$ за 12 номинал, это 16 мм. Японские вас ценой 'разденут' у официальных дилеров. Сейчас на cnczone один товарищ продает японские опоры 10 номинала, идут к 12мм. Недавно 'убивал' крс каунас, который сам не мог взять ввиду 'негабаритных размеров', а на форуме так никто и не купил. Стянул с него все, что представляет интерес для самодельщика - стол, швп, редуктора, шпинделя, привода и пр.

Могу сфотографировать как там все устроено, все-таки настоящий взрослый станок с очень прецизионной точной механикой. Правда стол там подвижный, но это уже классика. На вопрос о варварстве отвечаю - до сих пор жалко, уже волосы рву, но куда деваться, хоть что-то спас от переплавки. Швп там в 2 опорах, привод через редуктор - обратная связь через линейки уци.

Все по взрослому, каждая железяка не только на болтах, но и на шплинтах конических. Восхишен механикой, зачем нужны самоделки, когда есть такие станки - ставь на них современные приводы с компом и емс2, и фрезеруй хоть сталь, хоть цветнину.

И ведь не дорого - ну что такое 50000? Эх, порой такие уходят возможности, если бы не высота потолка в моем гараже - обрел бы счастье. Но буду делать самоделку с подвижным столом, по габаритам значительно меньшим, зато с теми же показателями. Не ищу легких путей.

У меня вопрос - можно ли отказаться от второго ходового винта (по оси Х)?, он у него неприводной, вращение передается ремнем. Чем может обернуться отказ? И еще очевидная (для меня) трудность - как спроектировать подшипниковые узлы - очень желательно с примерами. Опыта проектирования таких систем у меня нет. Плазар (вчера, 10:53): зачем нужны самоделки, когда есть такие станки Элементарно, Ватсон!(С) Чугунный производственный станок не всем нужен, не у всех есть мастерская, куда его можно поставить. А хобби и квартира- есть. Ну и аспект творчества+ изготовления того, что надо лично тебе.

А так- да, жаль приличные станки, сколько их уже уничтожено. Я не правильно немного выразился. Это скорее всего был вопрос, который я задал сам себе, в процессе разборки крс. Просто уже год мыслил сделать серьезную самоделку чпу, и когда разбирал каунас, то думал - 'так' мне не сделать, а тут все готовое. Вот габариты действительно внушают, и основными причинами, почему я не взял станок себе, были не деньги, а недостаток места и редкость оснастки исо30.

Станок Графа Чертежи

Уже жалею, поскольку обе решаемы, а найти каунаский неразграбленный крс по цене мегаубитого армянского унитаза вряд ли уже получится. Прошу прощения за офф.